طرق حماية أسطح ألواح الدرابزين المموجة

1. الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة فعالة لمنع تآكل المعدن، وتستخدم بشكل رئيسي في الهياكل المعدنية والمرافق في مختلف الصناعات. إنه غمر الأجزاء الفولاذية التي تمت إزالة الصدأ منها في محلول الزنك المنصهر عند حوالي 500 درجة مئوية، بحيث يتم ربط طبقة الزنك بسطح المكونات الفولاذية، وبالتالي تحقيق غرض منع التآكل. تدفق عملية الجلفنة بالغمس الساخن: تخليل المنتج النهائي - الغسيل بالماء - إضافة محلول الطلاء المساعد - التجفيف - الطلاء المعلق - التبريد - العلاج - التنظيف - التلميع - استكمال الجلفنة بالغمس الساخن. الجلفنة بالغمس الساخن هي تطور لطريقة الجلفنة بالغمس الساخن القديمة، والتي لها تاريخ يصل إلى 140 عامًا منذ أن طبقت فرنسا الجلفنة بالغمس الساخن في الصناعة في عام 1836. ومع ذلك، شهدت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن تطورًا واسع النطاق في الثلاثين عامًا الماضية مع التطور السريع لقطاع الفولاذ المدلفن على البارد. أكثر من 90% من الصلب المموجالدرابزين على الطرق السريعة يتم معالجتها بتقنية الجلفنة بالغمس الساخن، وهي مقاومة للتآكل والخدش. طبقة الزنك سميكة ولها وقت طويل لمقاومة الأكسدة، مع تأثيرات جيدة ضد التآكل والصدأ.

2. الجلفنة الباردة، والمعروفة أيضًا بالطلاء الكهربائي، هي عملية استخدام معدات التحليل الكهربائي لإزالة الزيت، والغسيل الحمضي، ثم وضع تجهيزات الأنابيب في محلول يحتوي على أملاح الزنك. يتم توصيل القطب السالب لمعدات التحليل الكهربائي، ويتم وضع لوحة الزنك مقابل تجهيزات الأنابيب. يتم توصيل القطب الموجب لمعدات التحليل الكهربائي بمصدر الطاقة، وسوف تؤدي الحركة الاتجاهية للتيار من القطب الموجب إلى القطب السالب إلى ترسيب طبقة من الزنك على تجهيزات الأنابيب. تتم معالجة تجهيزات الأنابيب المجلفنة على البارد أولاً ثم يتم جلفنتها. يتم استخدام الطلاء المجلفن بالغمس على البارد بشكل أساسي لمنع التآكل من خلال المبادئ الكهروكيميائية، لذلك من الضروري ضمان الاتصال الكافي بين مسحوق الزنك والفولاذ، مما يؤدي إلى اختلاف جهد القطب الكهربائي. ولذلك، المعالجة السطحية للصلب مهم جداً. من الناحية النظرية، يمكن أن يصل الطلاء الكهربائي إلى أو حتى يتجاوز سمك طبقة الزنك من الجلفنة بالغمس الساخن. ومع ذلك، بشكل عام، يكون سمك طبقة الطلاء الكهربائي أرق بشكل عام، مما يؤدي إلى تأثيرات أقل في مقاومة التآكل والصدأ مقارنةً بالجلفنة بالغمس الساخن. فترة الحماية أقصر أيضًا، وتأثير مقاومة الخدش ضعيف. ومع ذلك، فإن التكلفة النسبية منخفضة، والمظهر أكثر سطوعًا من الجلفنة بالغمس الساخن.

3. صب الرش هو طريقة معالجة السطح التي تقوم برش مسحوق البلاستيك على الأجزاء. الطلاء بالرش، والمعروف أيضًا باسم رش المسحوق الكهروستاتيكي، عبارة عن عملية تستخدم مولد إلكتروستاتيكي لشحن مسحوق البلاستيك، وامتصاصه على سطح صفيحة حديدية، ثم خبزه عند درجة حرارة 180-220 درجة مئوية لإذابته وإلصاقه بالمعدن. سطح. تُستخدم منتجات الطلاء بالرش في الغالب للصناديق الداخلية، ويكون لفيلم الطلاء تأثير ناعم أو غير لامع. يشمل مسحوق الرش بشكل أساسي مسحوق الأكريليك، ومسحوق البوليستر، وما إلى ذلك. والميزة هي أنه ليست هناك حاجة إلى مواد مخففة، والبناء خالي من التلوث وغير سام لجسم الإنسان؛ يتميز الطلاء بجودة مظهر ممتازة، والتصاق قوي وقوة ميكانيكية؛ وقت معالجة قصير لبناء الطلاء بالرش؛ مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للطلاء أعلى بكثير. لا حاجة إلى برايمر؛ سهولة البناء مع متطلبات فنية منخفضة للعمال؛ التكلفة أقل من عملية الطلاء؛ وقد نصت بعض سيناريوهات البناء صراحةً على أن استخدام تقنية الرش الكهروستاتيكي ضروري للمعالجة؛ أثناء عملية رش المسحوق الكهروستاتيكي، لن تكون هناك ظاهرة تدفق شائعة في عملية الطلاء. غالبًا ما تستخدم حواجز الحماية الموجية هذه التقنية لمعالجة السطح. بشكل عام، هناك ثلاث طرق: 1. يتم رش الألواح الفولاذية مباشرة بالبلاستيك. 2. صفائح فولاذية مجلفنة على البارد ومطلية بالرش. 3. الجلفنة بالغمس الساخن ورش الألواح الفولاذية.

عينة: تقديم عينات مجانية

انقر هنا للاتصال بنا للحصول على عينة مجانية وعروض الأسعار

أخبر/واتساب/Wechat/: +86-18076580269

البريد الإلكتروني: linda@st-guardrail.com

مرحبا بكم في الاتصال بنا. نحن فريق محترف يتمتع بخبرة 14 عامًا