Methoden zum Oberflächenschutz von gewellten Leitplankenplatten

1. Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung oder Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zum Schutz vor Metallkorrosion und wird hauptsächlich bei Metallkonstruktionen und -anlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dabei werden die von Rost befreiten Stahlteile in eine geschmolzene Zinklösung bei etwa 500 °C getaucht, so dass eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlbauteile entsteht und so der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht wird. Prozessablauf der Feuerverzinkung: Beizen des fertigen Produkts – Waschen mit Wasser – Zugabe einer Hilfsgalvanisierungslösung – Trocknen – hängendes Plattieren – Abkühlen – Medikieren – Reinigen – Polieren – Abschluss der Feuerverzinkung. Die Feuerverzinkung ist eine Weiterentwicklung der älteren Feuerverzinkungsmethode, die auf eine 140-jährige Geschichte zurückblickt, seit Frankreich 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie einführte Die letzten dreißig Jahre haben mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl zugenommen. Mehr als 90 % des WellträgerstahlsLeitplanken auf Autobahnen werden mit der Feuerverzinkungstechnologie behandelt, die korrosions- und kratzfest ist. Die Zinkschicht ist dick und hat eine lange Oxidationsbeständigkeit mit guter Korrosions- und Rostschutzwirkung.

2. Bei der Kaltverzinkung, auch Galvanisierung genannt, werden die Rohrverbindungsstücke mithilfe von Elektrolysegeräten von Öl befreit, mit Säure gewaschen und anschließend in eine Lösung mit Zinksalzen getaucht. Die negative Elektrode des Elektrolytgeräts wird angeschlossen und eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen angebracht. Die positive Elektrode des Elektrolytgeräts ist an die Stromversorgung angeschlossen, und durch die gerichtete Bewegung des Stroms von der positiven Elektrode zur negativen Elektrode wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungsstücken abgeschieden. Kaltverzinkte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt. Kalttauchverzinkte Beschichtungen werden hauptsächlich zum Korrosionsschutz durch elektrochemische Prinzipien verwendet. Daher ist es notwendig, einen ausreichenden Kontakt zwischen Zinkpulver und Stahl sicherzustellen, was zu einer Elektrodenpotentialdifferenz führt. Daher ist die Oberflächenbehandlung von Stahl sehr wichtig. Theoretisch kann die Galvanisierung die Dicke der Zinkschicht der Feuerverzinkung erreichen oder sogar übertreffen. Im Allgemeinen ist die Dicke der galvanischen Schicht jedoch im Allgemeinen dünner, was zu schlechteren Korrosions- und Rostschutzeffekten im Vergleich zur Feuerverzinkung führt. Auch die Schutzdauer ist kürzer und die Kratzfestigkeit ist schlecht. Allerdings sind die relativen Kosten gering und das Erscheinungsbild ist heller als bei der Feuerverzinkung.

3. Sprühformen ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Kunststoffpulver auf Teile gesprüht wird. Beim Sprühbeschichten, auch elektrostatisches Pulversprühen genannt, handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein elektrostatischer Generator verwendet wird, um Kunststoffpulver aufzuladen, es auf der Oberfläche einer Eisenplatte zu adsorbieren und es dann bei 180–220 °C einzubrennen, damit es schmilzt und am Metall haftet Oberfläche. Für Innenkästen werden meist Sprühbeschichtungsprodukte verwendet, deren Lackfilm einen glatten oder matten Effekt hat. Zu den Sprühpulvern gehören hauptsächlich Acrylpulver, Polyesterpulver usw. Der Vorteil besteht darin, dass keine Verdünnungsmittel erforderlich sind und die Konstruktion schadstofffrei und ungiftig für den menschlichen Körper ist. Die Beschichtung verfügt über ein ausgezeichnetes Aussehen, eine starke Haftung und mechanische Festigkeit; Kurze Aushärtungszeit für Spritzlackierungen im Bauwesen; Die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Beschichtung sind wesentlich höher; Keine Grundierung erforderlich; Einfache Konstruktion mit geringen technischen Anforderungen an die Arbeiter; Die Kosten sind geringer als beim Lackiervorgang; In einigen Bauszenarien wurde ausdrücklich darauf hingewiesen, dass für die Behandlung der Einsatz elektrostatischer Sprühtechnologie erforderlich ist. Während des elektrostatischen Pulversprühprozesses kommt es beim Lackierprozess nicht zu einem üblichen Fließphänomen. Wellenform-Leitplanken nutzen diese Technologie häufig zur Oberflächenbehandlung. Generell gibt es drei Möglichkeiten: 1. Stahlplatten werden direkt mit Kunststoff bespritzt. 2. Kaltverzinkte und spritzbeschichtete Stahlplatten. 3. Feuerverzinkung und Spritzen von Stahlplatten.

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