روش های حفاظت از سطح پانل های حفاظ راه راه

1. گالوانیزه گرم، همچنین به عنوان گالوانیزه گرم یا گالوانیزه گرم شناخته می شود، یک روش موثر برای جلوگیری از خوردگی فلز است که عمدتا در سازه ها و تاسیسات فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این است که قطعات فولادی زنگ زده را در محلول روی مذاب در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد غوطه ور کنید، به طوری که یک لایه روی به سطح اجزای فولادی متصل شود و در نتیجه به هدف جلوگیری از خوردگی دست یابد. جریان فرآیند گالوانیزه گرم: ترشی محصول نهایی - شستشو با آب - افزودن محلول آبکاری کمکی - خشک کردن - آبکاری آویزان - خنک کننده - داروسازی - تمیز کردن - پرداخت - تکمیل گالوانیزه گرم. گالوانیزه گرم توسعه روش قدیمی گالوانیزه گرم است، که سابقه 140 سال از استفاده فرانسه از گالوانیزه گرم در صنعت در سال 1836 دارد. با این حال، صنعت گالوانیزه گرم توسعه گسترده ای را در سی سال گذشته با توسعه سریع فولاد نوار نورد سرد. بیش از 90٪ از فولاد پرتو موجدارنرده های محافظ در بزرگراه ها با تکنولوژی گالوانیزه گرم درمان می شوند که ضد خوردگی و مقاوم در برابر خراش است. لایه روی ضخیم است و دارای زمان مقاومت در برابر اکسیداسیون طولانی است، با اثرات ضد خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی خوب.

2. گالوانیزه سرد که به آن آبکاری نیز می گویند، فرآیند استفاده از تجهیزات الکترولیتی برای حذف روغن، اسیدشویی و سپس قرار دادن اتصالات لوله در محلولی حاوی نمک های روی است. الکترود منفی تجهیزات الکترولیتی متصل می شود و یک صفحه روی در مقابل اتصالات لوله قرار می گیرد. الکترود مثبت تجهیزات الکترولیتی به منبع تغذیه متصل است و حرکت جهتی جریان از الکترود مثبت به الکترود منفی باعث رسوب لایه روی روی اتصالات لوله می شود. اتصالات لوله گالوانیزه سرد ابتدا پردازش و سپس گالوانیزه می شود. پوشش‌های گالوانیزه سرد عمدتاً برای جلوگیری از خوردگی از طریق اصول الکتروشیمیایی استفاده می‌شوند، بنابراین لازم است از تماس کافی بین پودر روی و فولاد اطمینان حاصل شود که منجر به اختلاف پتانسیل الکترود می‌شود. بنابراین، عملیات سطحی فولاد بسیار مهم است. در تئوری، آبکاری می تواند به ضخامت لایه روی گالوانیزه گرم برسد یا حتی از آن فراتر رود. با این حال، به طور کلی، ضخامت لایه آبکاری به طور کلی نازک تر است، و در نتیجه اثرات ضد خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی ضعیف تر در مقایسه با گالوانیزه گرم می شود. دوره حفاظت نیز کوتاهتر است و اثر مقاومت در برابر خراش ضعیف است. با این حال، هزینه نسبی کم است، و ظاهر روشن تر از گالوانیزه گرم است.

3. قالب گیری اسپری روشی برای درمان سطحی است که پودر پلاستیک را روی قطعات اسپری می کند. پوشش اسپری که به عنوان پاشش پودر الکترواستاتیک نیز شناخته می شود، فرآیندی است که از یک ژنراتور الکترواستاتیک برای شارژ پودر پلاستیک استفاده می کند، آن را روی سطح یک صفحه آهنی جذب می کند و سپس آن را در دمای 180-220 درجه سانتیگراد پخت می کند تا ذوب شود و به فلز بچسبد. سطح محصولات پوشش اسپری بیشتر برای جعبه های داخلی استفاده می شود و فیلم رنگ جلوه ای صاف یا مات دارد. پودر اسپری عمدتاً شامل پودر اکریلیک، پودر پلی استر و غیره است. مزیت آن این است که نیازی به رقیق کننده نیست و ساختار آن بدون آلودگی و غیر سمی برای بدن انسان است. پوشش دارای کیفیت ظاهری عالی، چسبندگی قوی و استحکام مکانیکی است. زمان پخت کوتاه برای ساخت و ساز رنگ آمیزی اسپری. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش پوشش بسیار بالاتر است. بدون نیاز به پرایمر؛ ساخت و ساز آسان با الزامات فنی کم برای کارگران؛ هزینه کمتر از فرآیند نقاشی است. برخی از سناریوهای ساخت و ساز به صراحت بیان کرده اند که استفاده از فناوری پاشش الکترواستاتیک برای درمان ضروری است. در طول فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک، هیچ پدیده رایج جریان در فرآیند رنگ آمیزی وجود نخواهد داشت. نرده های محافظ شکل موج اغلب از این فناوری برای درمان سطح استفاده می کنند. به طور کلی، سه راه وجود دارد: 1. صفحات فولادی به طور مستقیم با پلاستیک پاشیده می شوند. 2. صفحات فولادی گالوانیزه سرد و با پوشش اسپری. 3. گالوانیزه گرم و پاشش صفحات فولادی.

نمونه: نمونه های رایگان را ارائه دهید

برای تماس با ما برای نمونه رایگان و قیمت اینجا کلیک کنید

به / واتساپ / وی چت /: +86-18076580269 بگویید

ایمیل：linda@st-guardrail.com

به تماس با ما خوش آمدید. ما یک تیم حرفه ای با 14 سال تجربه هستیم