ガードレール波形パネルの表面保護方法

1. 溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきまたは溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、主にさまざまな産業の金属構造物や設備に使用される金属腐食防止の効果的な方法です。 錆を除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛溶液に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、防食の目的を達成します。 溶融亜鉛めっきの工程の流れ：完成品酸洗→水洗→めっき補助液添加→乾燥→つりめっき→冷却→薬液処理→洗浄→研磨→溶融亜鉛めっき完了。 溶融亜鉛めっきは、古い溶融亜鉛めっき法を発展させたもので、1836年にフランスが溶融亜鉛めっきを工業に導入して以来140年の歴史があります。しかし、溶融亜鉛めっき業界は近年、大規模な発展を遂げてきました。過去 30 年間、冷間圧延帯鋼が急速に発展しました。 波形梁鋼の90％以上高速道路のガードレール溶融亜鉛メッキ技術で処理されており、耐腐食性と耐傷性があります。 亜鉛層は厚く、耐酸化時間が長く、優れた耐食性と防錆効果があります。

2. 電気めっきとしても知られる冷間亜鉛めっきは、電解装置を使用して油を除去し、酸で洗浄した後、亜鉛塩を含む溶液にパイプ継手を入れるプロセスです。 電解装置の負極を接続し、配管継手に対向して亜鉛板を設置します。 電解装置の正極は電源に接続されており、正極から負極への電流の方向性により、配管継手上に亜鉛の層が堆積します。 冷間亜鉛メッキパイプ継手は、最初に加工されてから亜鉛メッキされます。 冷間浸漬亜鉛メッキは主に電気化学原理による腐食防止に使用されるため、亜鉛粉末と鋼との十分な接触を確保する必要があり、その結果、電極電位差が生じます。 したがって、鋼の表面処理は非常に重要です。 理論的には、電気めっきは溶融亜鉛めっきの亜鉛層の厚さに達するか、それを超えることさえあります。 ただし、一般に電気めっき層の厚みは溶融亜鉛めっきに比べて薄いため、防食・防錆効果は劣ります。 保護期間も短くなり、耐傷つき効果も劣ります。 しかし、相対的にコストが安く、溶融亜鉛メッキに比べて見た目も明るいです。

3. スプレー成形とは、プラスチックの粉末を部品に吹き付ける表面処理方法です。 スプレー塗装は、静電粉体吹付けとも呼ばれ、静電発生器を使用してプラスチックの粉を帯電させ、鉄板の表面に吸着させ、180～220℃で焼き付けて溶かして金属に付着させる方法です。表面。 スプレー塗装製品は主に屋内ボックスに使用され、塗膜は滑らかまたはマットな効果があります。 スプレー粉には主にアクリル粉、ポリエステル粉などが含まれます。利点は、希釈剤が不要で、無公害で人体に無害な構造であることです。 コーティングは優れた外観品質、強力な接着力、機械的強度を備えています。 スプレー塗装施工の硬化時間が短い。 コーティングの耐食性と耐摩耗性ははるかに優れています。 プライマーは必要ありません。 作業者の技術要件が低く、簡単に施工できます。 塗装工程に比べてコストが安く済みます。 一部の建設シナリオでは、処理には静電スプレー技術の使用が必要であると明示されています。 静電粉体スプレー工程では、塗装工程でよくある流動現象は起こりません。 波形ガードレールでは、表面処理にこの技術がよく使用されます。 一般に、次の 3 つの方法があります。 1. 鋼板にプラスチックを直接スプレーします。 2. 冷間亜鉛メッキおよびスプレーコーティングされた鋼板。 3. 鋼板の溶融亜鉛めっき、溶射。

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