골판지 난간 패널의 표면 보호 방법

1. 용융 아연 도금 또는 용융 아연 도금으로도 알려진 용융 아연 도금은 다양한 산업 분야의 금속 구조물 및 시설에 주로 사용되는 금속 부식 방지의 효과적인 방법입니다. 녹이 제거된 철재 부품을 500℃ 전후의 아연 용융 용액에 담그어 철재 부품 표면에 아연층을 부착시켜 부식 방지 목적을 달성하는 것입니다. 용융 아연 도금 공정 흐름 : 완제품 산 세척 - 물 세척 - 보조 도금 용액 첨가 - 건조 - 도금 걸기 - 냉각 - 약용 - 세척 - 연마 - 용융 아연 도금 완료. 용융아연도금은 기존의 용융아연도금 공법을 발전시킨 것으로 1836년 프랑스가 용융아연도금을 산업에 적용한 이래 140년의 역사를 가지고 있다. 지난 30년 동안 냉연강판의 비약적인 발전을 이루었습니다. 골판지강이 90%이상고속도로의 가드레일 부식 방지 및 긁힘 방지 기능이 있는 용융 아연 도금 기술로 처리됩니다. 아연층은 두껍고 내산화시간이 길어서 부식방지 및 방청효과가 좋습니다.

2. 전기 도금이라고도 알려진 냉간 아연 도금은 전해 장비를 사용하여 오일을 제거하고 산 세척을 한 다음 파이프 피팅을 아연 염이 포함된 용액에 넣는 공정입니다. 전해 장비의 음극이 연결되고 파이프 피팅 반대편에 아연판이 배치됩니다. 전해 장비의 양극은 전원 공급 장치에 연결되어 있으며 양극에서 음극으로의 전류 방향 이동으로 인해 파이프 피팅에 아연 층이 증착됩니다. 냉간 아연 도금 파이프 피팅을 먼저 처리한 다음 아연 도금 처리합니다. 냉간아연도금은 주로 전기화학적 원리를 통한 부식방지를 위해 사용되므로 아연분말과 강철의 충분한 접촉을 확보하여 전극전위차가 발생하게 됩니다. 따라서 철강의 표면처리는 매우 중요합니다. 이론적으로 전기도금은 용융 아연도금의 아연층 두께에 도달하거나 심지어 그 두께를 초과할 수도 있습니다. 그러나 일반적으로 전기도금층의 두께가 얇아 용융아연도금에 비하여 방식성 및 방청효과가 떨어지는 것이 일반적이다. 보호 기간도 짧고 긁힘 방지 효과도 떨어집니다. 그러나 상대 비용이 낮고 용융 아연 도금보다 외관이 더 밝습니다.

3. 스프레이 성형은 플라스틱 분말을 부품에 분사하는 표면 처리 방법입니다. 정전분체분사라고도 알려진 스프레이코팅은 정전기발생기를 이용하여 플라스틱분말을 대전시켜 철판 표면에 흡착시킨 후 180~220℃에서 구워 금속에 녹여 부착시키는 공정입니다. 표면. 스프레이 코팅 제품은 주로 실내 박스에 사용되며, 페인트 도막은 매끄럽거나 무광택 효과가 있습니다. 스프레이 파우더에는 주로 아크릴 파우더, 폴리에스테르 파우더 등이 포함됩니다. 장점은 희석제가 필요 없으며 구조가 무공해이며 인체에 무독성입니다. 코팅은 우수한 외관 품질, 강한 접착력 및 기계적 강도를 가지고 있습니다. 스프레이 페인팅 공사의 경화 시간이 짧습니다. 코팅의 내식성과 내마모성은 훨씬 높습니다. 입문서가 필요하지 않습니다. 작업자의 기술 요구 사항이 낮고 시공이 용이합니다. 비용은 페인팅 공정보다 저렴합니다. 일부 건설 시나리오에서는 처리를 위해 정전기 분사 기술의 사용이 필요하다고 명시적으로 명시했습니다. 정전기 분말 스프레이 공정 중에는 페인팅 공정에서 일반적인 흐름 현상이 발생하지 않습니다. 파형 가드레일은 종종 이 기술을 사용하여 표면을 처리합니다. 일반적으로 세 가지 방법이 있습니다. 1. 강판에 플라스틱을 직접 분사합니다. 2. 냉간 아연 도금 및 스프레이 코팅 강판. 3. 강판의 용융 아연 도금 및 분사.

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