Kaedah untuk perlindungan permukaan panel pagar beralun

1. Galvanizing hot-dip, juga dikenali sebagai galvanizing hot-dip atau galvanizing hot-dip, adalah kaedah pencegahan kakisan logam yang berkesan, terutamanya digunakan pada struktur dan kemudahan logam dalam pelbagai industri. Ia adalah untuk merendam bahagian keluli yang dibuang karat dalam larutan zink cair pada sekitar 500 ℃, supaya lapisan zink dilekatkan pada permukaan komponen keluli, dengan itu mencapai tujuan pencegahan kakisan. Aliran proses galvanizing hot dip: penjerukan produk siap - basuh air - menambah larutan penyaduran tambahan - pengeringan - penyaduran gantung - penyejukan - pengubatan - pembersihan - penggilapan - penyiapan galvanizing hot dip. Galvanizing hot-dip adalah pembangunan kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama, yang mempunyai sejarah 140 tahun sejak Perancis menggunakan galvanizing hot-dip pada industri pada tahun 1836. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah mengalami pembangunan berskala besar dalam tiga puluh tahun yang lalu dengan perkembangan pesat keluli jalur tergelek sejuk. Lebih daripada 90% daripada keluli rasuk beralunpagar di lebuh raya dirawat dengan teknologi hot-dip galvanizing, yang anti-karat dan tahan calar. Lapisan zink tebal dan mempunyai masa rintangan pengoksidaan yang panjang, dengan kesan anti-karat dan pencegahan karat yang baik.

2. Tergalvani sejuk, juga dikenali sebagai penyaduran elektrik, ialah proses menggunakan peralatan elektrolitik untuk mengeluarkan minyak, mencuci asid, dan kemudian meletakkan kelengkapan paip dalam larutan yang mengandungi garam zink. Elektrod negatif peralatan elektrolitik disambungkan, dan plat zink diletakkan bertentangan dengan kelengkapan paip. Elektrod positif peralatan elektrolitik disambungkan kepada bekalan kuasa, dan pergerakan arah arus dari elektrod positif ke elektrod negatif akan mendepositkan lapisan zink pada kelengkapan paip. Kelengkapan paip tergalvani sejuk diproses terlebih dahulu dan kemudian tergalvani. Salutan bergalvani celup sejuk digunakan terutamanya untuk pencegahan kakisan melalui prinsip elektrokimia, jadi adalah perlu untuk memastikan sentuhan yang mencukupi antara serbuk zink dan keluli, mengakibatkan perbezaan potensi elektrod. Oleh itu, rawatan permukaan keluli adalah sangat penting. Secara teorinya, penyaduran elektrik boleh mencapai atau bahkan melebihi ketebalan lapisan zink galvanizing hot-dip. Walau bagaimanapun, secara amnya, ketebalan lapisan penyaduran elektrik biasanya lebih nipis, menyebabkan kesan anti-karat dan pencegahan karat yang lebih lemah berbanding dengan galvanizing hot-dip. Tempoh perlindungan juga lebih pendek, dan kesan rintangan calar adalah lemah. Walau bagaimanapun, kos relatifnya adalah rendah, dan penampilannya lebih cerah daripada galvanizing hot-dip.

3. Pengacuan semburan ialah kaedah rawatan permukaan yang menyembur serbuk plastik ke bahagian. Salutan semburan, juga dikenali sebagai penyemburan serbuk elektrostatik, adalah proses yang menggunakan penjana elektrostatik untuk mengecas serbuk plastik, menjerapnya ke permukaan plat besi, dan kemudian membakarnya pada suhu 180-220 ℃ untuk mencairkan dan melekat pada logam. permukaan. Produk salutan semburan kebanyakannya digunakan untuk kotak dalaman, dan filem cat mempunyai kesan licin atau matte. Serbuk semburan terutamanya termasuk serbuk akrilik, serbuk poliester, dan lain-lain. Kelebihannya ialah tidak memerlukan bahan pelarut, dan pembinaannya bebas pencemaran dan tidak toksik kepada tubuh manusia; Salutan mempunyai kualiti penampilan yang sangat baik, lekatan yang kuat dan kekuatan mekanikal; Masa pengawetan yang singkat untuk pembinaan lukisan semburan; Rintangan kakisan dan rintangan haus salutan adalah lebih tinggi; Tiada buku asas diperlukan; Pembinaan mudah dengan keperluan teknikal yang rendah untuk pekerja; Kosnya lebih rendah daripada proses mengecat; Beberapa senario pembinaan secara eksplisit menyatakan bahawa penggunaan teknologi penyemburan elektrostatik adalah perlu untuk rawatan; Semasa proses penyemburan serbuk elektrostatik, tidak akan ada fenomena mengalir biasa dalam proses mengecat. Pengadang gelombang sering menggunakan teknologi ini untuk merawat permukaan. Secara amnya, terdapat tiga cara: 1. Plat keluli disembur terus dengan plastik. 2. Plat keluli tergalvani sejuk dan bersalut semburan. 3. Tergalvani celup panas dan penyemburan plat keluli.

Sampel：Sediakan sampel percuma

Klik di sini untuk menghubungi kami untuk mendapatkan sampel dan sebut harga percuma

Beritahu/Whatsapp /Wechat/: +86-18076580269

E-mel：linda@st-guardrail.com

Selamat datang untuk menghubungi kami. Kami adalah pasukan profesional dengan 14 tahun pengalaman