Các phương pháp bảo vệ bề mặt tấm lan can sóng

1. Mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm nhúng nóng, là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng trên các kết cấu và cơ sở kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đó là ngâm các bộ phận thép đã được loại bỏ rỉ sét trong dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500oC, sao cho một lớp kẽm được gắn vào bề mặt của các bộ phận thép, từ đó đạt được mục đích chống ăn mòn. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng: tẩy thành phẩm - rửa nước - thêm dung dịch mạ phụ trợ - sấy khô - mạ treo - làm mát - chữa bệnh - làm sạch - đánh bóng - hoàn thành mạ kẽm nhúng nóng. Mạ kẽm nhúng nóng là sự phát triển của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng cũ, có lịch sử 140 năm kể từ khi Pháp áp dụng mạ kẽm nhúng nóng vào công nghiệp vào năm 1836. Tuy nhiên, ngành mạ kẽm nhúng nóng đã có sự phát triển quy mô lớn trong thế kỷ 20. ba mươi năm qua với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội. Hơn 90% thép dầm tônlan can trên đường cao tốc được xử lý bằng công nghệ mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn, chống trầy xước. Lớp kẽm dày, có thời gian chống oxy hóa lâu, có tác dụng chống ăn mòn, chống rỉ sét tốt.

2. Mạ kẽm lạnh hay còn gọi là mạ điện là quá trình sử dụng thiết bị điện phân để loại bỏ dầu, rửa axit, sau đó đặt các phụ kiện đường ống vào dung dịch chứa muối kẽm. Điện cực âm của thiết bị điện phân được nối và một tấm kẽm được đặt đối diện với các phụ kiện đường ống. Điện cực dương của thiết bị điện phân được nối với nguồn điện và sự chuyển động có hướng của dòng điện từ điện cực dương sang điện cực âm sẽ lắng đọng một lớp kẽm trên các phụ kiện đường ống. Các phụ kiện đường ống mạ kẽm lạnh được xử lý trước và sau đó được mạ kẽm. Lớp phủ mạ kẽm nhúng lạnh chủ yếu được sử dụng để chống ăn mòn thông qua nguyên lý điện hóa nên cần đảm bảo đủ sự tiếp xúc giữa bột kẽm và thép, dẫn đến chênh lệch điện thế. Vì vậy việc xử lý bề mặt thép là rất quan trọng. Về lý thuyết, mạ điện có thể đạt hoặc thậm chí vượt quá độ dày của lớp kẽm mạ kẽm nhúng nóng. Tuy nhiên, nhìn chung, độ dày của lớp mạ thường mỏng hơn, dẫn đến hiệu quả chống ăn mòn và chống gỉ kém hơn so với mạ kẽm nhúng nóng. Thời gian bảo vệ cũng ngắn hơn và hiệu quả chống trầy xước kém. Tuy nhiên, chi phí tương đối thấp và bề ngoài sáng hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.

3. Đúc phun là phương pháp xử lý bề mặt bằng cách phun bột nhựa lên các bộ phận. Phun sơn hay còn gọi là phun bột tĩnh điện là quá trình sử dụng máy tạo tĩnh điện để tích điện cho bột nhựa, hấp phụ lên bề mặt tấm sắt, sau đó nung ở nhiệt độ 180-220oC để làm tan chảy và bám dính vào kim loại. bề mặt. Sản phẩm sơn phun chủ yếu được sử dụng cho hộp trong nhà, màng sơn có tác dụng mịn hoặc mờ. Bột phun chủ yếu bao gồm bột acrylic, bột polyester, v.v. Ưu điểm là không cần chất pha loãng, kết cấu không gây ô nhiễm và không độc hại đối với cơ thể con người; Lớp phủ có chất lượng bề ngoài tuyệt vời, độ bám dính cao và độ bền cơ học; Thời gian bảo dưỡng ngắn khi thi công phun sơn; Khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của lớp phủ cao hơn nhiều; Không cần sơn lót; Thi công dễ dàng, yêu cầu kỹ thuật thấp đối với công nhân; Chi phí thấp hơn quá trình sơn; Một số kịch bản thi công đã nêu rõ việc sử dụng công nghệ phun tĩnh điện là cần thiết để xử lý; Trong quá trình phun sơn tĩnh điện sẽ không xảy ra hiện tượng chảy thường gặp trong quá trình sơn. Lan can dạng sóng thường sử dụng công nghệ này để xử lý bề mặt. Nói chung, có ba cách: 1. Tấm thép được phun nhựa trực tiếp. 2. Tấm thép mạ kẽm và phun sơn lạnh. 3. Mạ kẽm nhúng nóng và phun tấm thép.

Mẫu: Cung cấp mẫu miễn phí

Bấm vào đây để liên hệ với chúng tôi để lấy mẫu và báo giá miễn phí

Nói/Whatsapp/Wechat/: +86-18076580269

Email:linda@st-guardrail.com

Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi là một đội ngũ chuyên nghiệp với 14 năm kinh nghiệm